La méthode 5M (Diagramme d’Ishikawa) est une méthode d’analyse qui a pour objectif de rechercher les différentes causes possibles d’un problème. En effet, elle permet d’identifier la cause racine d’un dysfonctionnement.
Elle fut créée par le professeur Kaoru Ishikawa ce qui lui vaut aussi son appellation « diagramme d’Ishikawa ». Sa simplicité lui permettra de devenir un outil indispensable au bon fonctionnement d’une démarche Qualité. Il est à noter une utilisation plus importante depuis les années 2000.
La méthode d’Ishikawa est une représentation graphique en diagramme. Elle ressemble à une arête de poisson. Cela se matérialise par une structure qui met en lien les causes et leurs effets (défaut, panne, dysfonctionnement, …). Cette représentation lui a valu l’appellation « d’arêtes de poisson ».
Méthode 5M ou diagramme d’Ishikawa
Le principe de mise en œuvre de la méthode 5M ou digramme d’Ishikawa est de classer les différentes causes d’un problème en 5 grandes familles : chacune d’elle commence par un M d’où les 5M.
- Matière : les consommables utilisés comme les matières premières.
- Milieu : le lieu de travail ou l’espace au sein duquel se déroule l’activité, son aspect, son organisation physique. Il peut s’agir d’un périmètre défini si l’activité se déroule à l’extérieur.
- Méthodes : les méthodes ou procédures suivis pour réaliser l’activité, il peut s’agir de flux d’informations ou règles de l’art ou règles d’un métier.
- Matériel : les équipements, machines, outillages, …
- Main d’œuvre : les ressources humaines, les qualifications attendues ou nécessaires, les compétences, …
Brainstorming pour compléter les 5M
Pour ce faire, un animateur de projet réunit autours de lui une équipe de travail suffisamment représentative pour se pencher sur un problème. Il faut être assez large pour impliquer l’ensemble des fonctions qui est ou pourrait être impactée par le résultat des recherches.
Un brainstorming peut être mis en place afin d’identifier les causes. Il s’agit de les classer selon les 5M sur le diagramme d’Ishikawa.
Le lien entre 5M et l’arête de poisson
Une flèche horizontale dirigée vers la droite représentera « l’arête centrale ». À l’extrémité droit une case est faite pour indiquer « l’effet ». C’est le problème à traité. Il s’agit de l’effet visible : ce qui a été constaté. C’est de la qu’il faudra rechercher les « causes possibles ».
5 droites partent de l’arête centrale pour y indiquer les fameux : matiere, milieu, méthode, Matériel, Main d’œuvre.
Les échanges et réflexions du groupe de travail permettent de compléter les causes en les classant dans les 5 catégories.
Enfin pour clôturer l’exercice, il faut classer ces causes possibles pour identifier et conserver la ou les causes réelles.
Il faut ensuite identifier la cause la plus probables et la traiter.
Pour un « effet » particulier (panne, défaillance technique, accident, retard…), le diagramme d’Ishikawa est un outil de recherche pour les « causes possibles ».
Exemple de diagramme d’ishikawa – 5M
analyse ishikawa / 5M d’un smartphone cassé
analyse par le diagramme d’Ishikawa / 5M d’un gâteau raté
Comment se faire accompagner sur l’amélioration continue et l’approche 5M ?
Nos principaux lieux d’intervention se trouvent sur les agglomérations ci dessous. En revanche, nous pouvons aussi intervenir sur l’ensemble du territoire et à l’étranger. Nos consultants QAualité pourront assurer les prestations de conseil Qualité ainsi que leur expérience et compétences afin de réaliser votre projet de certification Qualité.
Contacter nos consultants qualité qualité ou demander un accompagnement Qualité sur la norme ISO 9001
- Conseil Qualité
- Consultant Qualité
- Certification Qualité
- Auditeur Qualité
- Audit Qualité
- Conseil Qualité en ligne
- Conseil Qualité à distance
- Diagnostic Qualité
- Management de Transition Qualité
- Conseil ISO 9001
- Consultant ISO 9001
- Certification ISO 9001
- Auditeur ISO 9001
- Audit ISO 9001
- Certification EN 9100
- Accompagnement EN 9100
- Conseil EN 9100
- Audit EN 9100
- Conseil ISO15189
- Consultant Environnement
- Certification Environnement
- Conseil Environnement
- Auditeur Environnement
- Audit Environnement
- Conseil Environnement en ligne
- Conseil ISO 14001
- Consultant ISO 14001
- Certification ISO 14001
- Auditeur ISO14001
- Audit ISO 14001
- Conseil ISO 45001
- Consultant ISO 45001
- Certification ISO 45001
- Auditeur ISO 45001
- Audit ISO 45001
- Certification ISO 27001
- Consultant ISO 26000
- Bilan de compétences
- Conseil QSE
- Consultant QSE
- Certification QSE
- Auditeur QSE
- Audit QSE
- Formation QSE
- Externalisation QSE
- Formation Responsable QSE
- Management de Transition QSE
- Conseil en certification
- Certification des établissements de santé (H.A.S.)
- Conseil Qualiopi
- Accompagnement Qualiopi
- Formation Qualiopi
- Certification Qualiopi
- Formation Qualiopi
- Qualité en formation professionnelle
- Kit de documents Qualiopi
- Document unique
- Formation Document Unique
- Risques professionnels
- Les formations Sauveteur secouriste du Travail
- Formation SST
- Formation MAC SST
- Formation HACCP
- Logiciel de gestion de la Qualité
- Logiciel Qualité
- Management de transition HSE
- Superviseur HSE
- SPEC AFNOR 2217
- Diagnostic SPEC 2217
- Accompagnement SPEC 2217
- Mise en place SPEC 2217
- Audit SPEC 2217
- Quality Partnership
- Aimable consultant
Ping : Méthode 8D ou 8 DO - Certification QSE
Elle permet effectivement d’identifier la cause radine d’un dysfonctionnement. 🙂
J’ai pas compris la partie Main D’oeuvre
la partie main d’œuvre a trait aux gens et leur formation.
si une personne n’a pas les compétences nécessaires au poste c’est une cause du domaine main d’œuvre dont la solution serait par exemple donner une formation a la personne en question .
En espérant avoir répondu a la question 😉
S’il vous plaît j’ai pas compris la partie methode et la partie materiel
oinoussa573@gmail.com
c’est extra-utile.
S’il vous plaît j’ai pas compris la partie methode et la partie materiel
C est bon
bon
Tres booon
Bien expliqué.
Merci pour le contenu.